汽车行业MES系统
汽车行业MES系统是一套面向汽车数字化车间智造执行层的生产信息化管理系统，因此汽车行业MES系统既具备工业3.0时代IT系统大规模的数据处理功能，又融入工业4.0时代智能制造自动化系统高速、实时地获取、处理数据的能力，可以将自动化技术与企业管理系统完美结合，如汽车零部件MES系统全面提升车企制造水平、管理水平，安全生产、质量控制和节能降耗等方面，提升汽车行业整体制造水平。
汽车行业MES系统
汽车行业MES系统概况
汽车制造是一个集综合性、复杂性于一体的行业，北京利来国际最老牌网科技在定制研发的汽车行业mes系统本着帮助企业有效改善汽车制造企业生产效率，节省制造成本的目的，在汽车mes系统规划、项目实施、平台部署上进行统一规划，分步实施，整体考虑汽车行业MES系统特殊性，发挥MES系统的优势与实施效益，以便优化汽车MES系统在应用时的兼容性、扩展性、集成性和维护性。
汽车行业MES系统功能介绍
一、生产管理控制
汽车行业mes系统生产控制子系统，可将销售订单转换成生产序列的计划系统，将生成的生产序列广播到各个业务部门，并将生产实绩反馈到计划系统等精密围绕制造过程各个功能。从微观上实现生产顺序变换、生产实绩管理与虚拟线预测、生产指示管理、顾客服务以及生产平台的优化等。
(1) 生产顺序变换
汽车MES系统的生产控制子系统(ALC)通过上层的计划指令，接受按照车辆订单号码编排的车辆生产顺序号进行生产布置，然而由于生产是由很多客观因素所左右的，比如特性原材料的供给短缺、设备的突发性故障、人员配置的调换、计划的变更等等因素，基于这些因素就需要对车辆生产顺序进行灵活变换或者进行有意识的保留生产，使生产富有充分的灵活性，同时也补充了精益生产的灵活性。同时，这些还涉及到车间子系统的应用上，通过子系统对来自ALC系统的车辆生产信息进一步筛选，从而实现对车间生产相关设备进行管理。当然在整车生产的一些核心过程中，也一样可以实现保留生产的功能，从而达到真正的柔性化生产。
(2)生产实绩管理与虚拟线预测
ALC通过对整车生产各个管理点的信息采集管理，通过条形码和电子数据交换技术取得生产通过的各项信息，通过系统自动计算的形式对生产实绩进行管理。同时针对车间调度管理的需要，通过对某些管理点的信息采集，可以很轻松随时把握整车线上库存管理水平，根据整车生产过程中库存水平，可以灵活分车间进行管理，
(3)生产指示管理
ALC通过对各终端的控制，利用条形码电子数据交换技术触发的形式，当车辆管理卡或其它信息载体通过某固定管理点时，ALC系统自动向所关联的设备或系统终端发送生产指示相关信息，其中包括进行品质管理确认的各参数核查，当车辆以流水线运行到某一阶段时，人、物均按照生产指令进行对应。一定程度上简化了生产工序，规范了作业标准。例如，应用比较广泛就是当车辆涂装完备确定生产顺序之后，当进入总装通过图中所示的C0时，通过系统向总装各生产指示终端发送生产相关信息，这样当车辆进入工序时按照对应的车辆生产信息执行生产相关的操作。
(4) 顾客服务
ALC可以监控生产的全过程，随时更新生产相关信息并进行自动预测，亦保存有车辆生产的历史信息，因此对顾客交货期服务提供了极大的便利，可以随时按订单号跟踪车辆生产的过程，同时提供车辆生产的相关信息，让顾客实时了解爱车所处生产状态。此外，通过对车辆历史生产信息的管理，当车辆出现品质缺陷时，可以很容易查明缺陷对象车辆的范围，同时对汽车售后服务也提供了极大的便利。
(5)生产平台的优化
汽车MES系统通过对一定时间内特定对象车辆生产过程的集中分析，结合生产现场人员、设备等等因素，针对产品缺陷或产品某一阶段生产周期为调查对象，通过大量集中数据反映可以调查出生产平台的局部问题所在，从而采取一定措施优化平台上的各个“短板”。通过这样的办法来获取生产平台信息调整的第一手资料。
总之，建立在车间执行层面的ALC整车生产线控制系统不管是从车间角度的微观管理还是从宏观上的计划到供应链体系管理，它是MES应用典型范例，一定程度的延伸，通过广泛的收集来自生产一线的生产信息，进行汇总，通过多种途径结合管理的需要将数据以“可视化”的形式呈现出来，以便于更好的决策，来源于生产，却能服务于企业经营的各个层面。
二、厂内物流系统
汽车行业MES系统的现场物料管理通过预测计划拉动与实际消耗拉动的配合，来实现车辆生产物流消耗的补充，消耗多少物流就补充多少，供货方式非常简单，并不受车型影响，可以适应柔性化生产的需要，更好的保障生产的连续性。相对于传统计划性供货的方式，避免了由于车型多而导致供货的复杂性，降低了工厂的库存，加快存货周转率，并可利用目视管理以便于物流操作，充分体现了精益生产的理念。
物料管理主要功能但不局限以下功能：零件需求预测、排序零件拉动、直送物料拉动以及零件拉动;批次物料拉动配送;紧急物料拉动;物料接收;物料调度;生产停线通知;库房库存管理、控制;线旁物料库存管理、控制;库存盘点;线边盘点;物料移动过程控制;PPS(电子看板消耗需求，物流操作指令指派);断点零件预测;断点零件执行控制;物料退货控制;零件批号/车辆订单追溯;试生产零件配套拉动;零件信息查询订单;供应商订单发布与查询及接收等。
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三、质量管理系统
汽车行业MES系统的质量管理系统子系统的数据采集和建立整车出厂档案。主要包括现场质量信息缺陷输入和查询管理、现场整车质量信息缺陷输入和查询管理audit、车辆测试系统及缺陷管理和跟踪系统、防错系统、车辆流程卡管理系统。质量数据是非常重要的数据，它包含车辆制造信息，可追溯件信息，缺陷信息及测试信息，基于它的数据报表，分析及应用很多。同时，制造质量和供应商质量、售后质量数据集成，故障代码统一，基于这些数据统计分析，形成贯穿车辆整个生命周期的QIS。
四、车间生产辅助系统
主要包含ANDON系统、防错系统以及自动车辆识别系统等。
(1)ANDON系统
汽车MES系统的ANDON子系统是汽车生产线的视觉化的信号系统。ANDON系统主要用于生产现场，能够收集生产线上有关设备，生产以及管理的信息。当产生质量问题和需要生产物料是可以发出请求信号，在一定的工作区域通过视觉和听觉来反映各个岗位的工作状态，并及时通知有关组员，组长和管理人员处理有关事项。此外，ANDON系统还能够显示目标生产量和当前生产量。
(2)防错系统
汽车MES系统的防错系统子系统针对人工作业环节容易出错的特点，使生产线具有“在出问题的时候自动停下来“的功能，并把问题能够显现出来。
(3)自动车辆识别系统
汽车MES系统的自动车辆识别子系统通过写入车辆ID及生产信息到装在每个雪橇上的车身数据载体，然后在一些关键的生产工位和生产路径的分叉/合流点安装车身数据读写设备(如RF Tag读写器，条码扫描器等)，由这些读写装置读取经过车身的车身数据，这些数据再被发送到计算机，并由计算机创建车身跟踪模型，实现对车身的跟踪。
总之，在现代汽车制造业发展趋势下，汽车行业mes系统在企业大规模精益生产的物质信息基础上，既满足敏捷生产制造管理需求，又可实现精益性，减少生产环节过程的浪费。
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