MES系统效益

 MES系统效益分为有形效益和无形效益，二者皆是在MES系统实施后发挥体现出来的，MES系统有形效益可量化，而无形效益体现的价值很难量化，这也是企业实施MES系统需要综合考虑的原因所在。

MES系统效益分析

       MES系统的实施能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现对每个生产环节的实时监控，通过与仓储管理系统，设备管理系统等其他系统的有机结合，实现了数据共享，增强了企业各部门之间的信息连通，提供了工作效率。

MES系统使企业实现了信息化管理，优化企业的生产管理，同时给企业带来了巨大的经济效益，MES系统可以有效地缩短制造周期，减少了生产数据采集时间，减少或消除生产作业中的文书工作，改善了产品质量，有效的降低了次品率。

MES系统效益

MES系统有形效益

1. MES系统实施后可以有效的消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误。

2. MES系统实施后确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间。

3. MES系统实施后正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本。

4. MES系统实施后以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品的质量和服务标准。

5. MES系统实施后及时反应品质问题，追踪产品的生产历史，提高产品品质。

6. MES系统实施后减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。

7. 上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易。

8. MES系统实施后对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生。

9. MES系统实施后提高现场发生事件的可见度。

10. MES系统实时数据的采集可以使规划和排程有更佳效果。

 MES系统主要以数据服务着眼点，将信息化的神经元延伸到了生产制造业的每一个末梢，使更多的生产管理信息统一到一个安全平台上边，并能为客户服务部门提供查询追溯报告服务，并且消除了客户服务中常见的内耗以及低效。

MES系统无形效益

1. MES系统提高企业品质形象以获取客户信心。

2. MES系统能正确快速制定生产决策。

3. MES系统实施后可以提升公司竞争力。

 MES系统较高的开放性和集成性，开发人员通过对各个接口的设置能够与企业原有的管理系统(如：ERP系统、SCM系统等)进行对接，将原本分布于企业内部的各个孤立的信息有机的连在一起，减小企业运营成本，增强了系统间的沟通交流，使企业信息化实现全局统筹。

 当然MES系统的效益是为了企业的生产最大化，在此基础上，MES系统提升企业的制造执行能力和交付能力，使企业的制造生化精益化。对于生产以及物流环节的透明管理，管理人员可以有效的实现追根溯源，减少不良品的输出。同时生产过程中数据的实时采集与分析，给企业的生产调控提供一定的数据基础，企业可以根据生产的需要作出合理的调整，实现企业的最大化生产，节约生产成本和时间成本。

综上所述，MES系统效益的实现是当前任何其他同类智能软件所无法逾越的，但笔者建议企业用户客户对待MES系统效益，将mes系统效益可持续化则是上策。

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