制药设备维修

设备故障的类型有很多，有的有规律性可循，也有的无规律可循。单靠实行定期预防性维护检修还不能完全保障设备的稳定运行，因此需要对关键、重点设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。

制药设备维修

(1)举个脉动真空灭菌器的例子：设备在运行过程中，设备内室压力呈线性上升，到达设定值后基本恒定，而温度在达到设定值持续几分钟后，呈线性下降。压力恒定，而温度呈线性下降，理论上是行不通的。经维修人员检查，发现是由于设备在安装过程中排水管路安装角度不对，导致排水不畅。另外厂家选用的汽水分离器在使用一段时间后经常出现问题，也导致排水不畅。维修人员将管路进行重新安装及对汽水分离器重新选型，一劳永逸地解决了设备的故障。

(2)在生物制品疫苗产品生产过程中，无论是细胞培养还是病毒繁殖，都要求在适宜、稳定的环境温度下进行，通常这一生产过程是在具有一定空间的恒温室里完成的，因而恒温室的温度控制精度及房间内温度的均匀度成为疫苗产品生产至关重要的条件。精度较高的恒温室要求控制精度为±0.5 ℃，房间温度均匀度为±0.5 ℃，目前要实现这样的要求，房间进风要上进下回，而且房间顶部的静压箱、散流板是满布，底部回风也是满布。

控制回路的控制仪表和传感器应选用精度高的，连接距离越近越好，尽量不使用中间转换装置。但是由于场地条件、资金等限制，到目前为止，各生物制药企业的恒温室多数是顶部局部进风，四侧或只能单侧回风，实际温度控制精度和温度均匀度很难理想。我公司旧的恒温室采用的就是顶部局部进风，侧面单侧回风，温度控制传感器放置在回风管道里，温度均一性很差，温度控制也很不稳定。针对恒温室自身存在的缺陷，我们将温度传感器更换，控制位置由回风管道改为回风口附近，减少仪表与传感器之间的连接距离。

将回风口进行改造，在房间四周加装不锈钢回风管道，管道均匀布置直径3 cm的圆孔，并加装挡板，用于控制不同位置的回风量。将回风口局部封挡，减少回风口的回风量。通过改造，在制品放置区域实现温度均匀度为±0.5 ℃，温度控制精度与房间放置的温度计基本一致，满足了使用科室的要求。

(3)BOSCH RRU(洗瓶机)在生产过程中触摸屏幕失灵，严重影响操作人员的使用效率，后经技术人员观察及时想出办法，在触摸屏幕外接鼠标解决了这一问题。

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