设备维修保养方法探索

目前日常设备管理的现状为各个区队的设备检修维修措施都比较齐全，针对性较强，在这些区队和机电专业对设备管理的要求、措施中也包括了部分关于设备的预防性保养、检修和更换的措施，比如说，设备的完好标准要求，设备及零部件的紧固要求、润滑五定以及电气设备的预防性试验等制度。但也存在一些问题，即预防性的保养措施不全面不系统，重点部位和内在设备隐患的保养措施不到位，无法通过表面的现象来确切的判断和预防设备隐患，不能更加准确地根据设备及部件、材料的实际需要、实时状态来实现预防性、预见性检修。

设备维修保养方法探索

1.解决方案的提出

(1)各单位要从设备预防性、预见性管理入手，变事故抢修或隐患排除为预防性检修，计划性保养，实现设备的最优状态运行的目的。全面的查资料，查设备说明书，查国家标准规范和各种工具书，同时结合多年的设备管理的经验，对管辖的所有设备的重点的、易发生故障的零部件进行分析计算，确定其使用周期、保养措施及预更换的计划，形成该设备的预防性保养系统的、完善的规定。

(2)建立设备档案，形成一机一档，要求将所有设备、部件、关键材料技术参数、投入使用时间、目前状态、维护情况等全部列入台帐管理，并实现设备及部件、大型材料的全生命周期管理，作为设备管理人员维护保养设备的指导性文件，超前性、预见性地管理设备。

(3)要继续坚持好目前的设备管理检修措施，与设备的预防性保养措施有机合理的结合好，互为补充，做好当前和以后的设备管理，有效地减少设备事故率，降低生产生活设备的运行成本。

2.具体实施方法

(1)建立机电设备管理台账，台账的内容包括设备技术参数、设备投入使用时间，设备历次大中修时间及内容，设备主要部件、大型材料的型号、技术参数，投入使用时间，更换时间。通过台账的建立全面掌握设备的总体状态，作为制定设备维护保养的依据;

(2)重新确定设备、大型部件的大中修及日常检修、维护保养制度，确定每台设备、材料、部件的使用周期、大修周期，维护保养内容、保养标准，实现设备运行保养的科学管理。此环节要遵循相关的法规、规定、规程要求确定，同时不拘泥于现有的规定，而是根据设备的实际使用情况、运行环境影响、历史经验等多种因素确定，例如主副井提升系统的尾绳维护保养及更换周期的规定就不同，主井主提升系统尾绳根据历年的使用经验，使用周期平均3.1a，而副井尾绳最长的达到了近5a，因此其更换周期势必不相同。

(3)科学分析各种设备的运行情况，按照设备部件的实际运行情况确定维修保养内容，针对不同的设备、相同的设备不同的运行阶段制定不同的运行保养制度。将设备包括重要的部件及材料视同人类一样，确定其生命周期的同时，要有针对性的确定其运行维护内容标准，如新投入使用的设备、部件、材料如同新出生的婴孩，需要细致的维护，随着设备的成长逐步的增加其负荷，而壮年期的设备则要在全面做好维护保养得同时，尽量发挥其能力，达到最优的运行状态，最高运行效率;进入暮年期的设备如同人老了，需要更加细致的维护、检修，逐步减少其负荷，确保系统的安全运行。

(4)借助先进的检测检验手段，确定设备的运行状态、内在运行质量，及时发现内在的缺陷及问题，使得设备的维护保养有的放矢。

(5)建立设备维护保养管控平台，实现设备维护保养得自动化，可以在设备管理台账和设备运行保养台账上下功夫，制作软件，实现设备运行时间和设备维护周期的自动显示及提醒。可以通过两种渠道实现，一是整合全矿重点机电设备管理及保养台账，制作简单的倒计时软件，实现设备运行计时提醒;二是购买专业设备维护保养软件，实现设备的全生命管理。

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