随着工业信息化脚步的加快，国内很多企业开始推进精益化生产，精益化生产是利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。
武汉船机铁锚焊材公司推进精益生产管理
近日，武汉船机铁锚焊材公司利用“互联网+”技术取代了传统的纸质标签，给每包焊材一个可追溯的二维码身份，实现焊材的全生命周期管理，得到了上海外高桥造船厂的认可，并对该用户需求的药芯焊丝焊材实现了批量供货。
为进一步优化现场生产流程，持续改善产品质量，推进武汉船机铁锚焊材公司精益生产管理，该公司引进一种在线记录工序实际参数的可变二维码生成装置，根据二维码编码原则，将原材料来源、生产过程领用、产品出入库、客户使用等资料进行产品的信息化转化，通过加强焊材质量监控、生产领用的精细化管理，实现焊材产品生产过程可追溯的全生命周期管理。同时给每个产品包装分配一个唯一的可变二维码物流标签，实现每一单件产品的可追溯性，进而实现对产品流向及库存的精准掌握，从而使用户十分清楚地了解每条焊缝的焊材来源，完全实现了用户对每一单件产品来源的追踪查询，突破了管理限制。
以该公司主营的药芯焊丝产品为例，根据产品生产节点，
1、公司明确供应商按最小供货量、安全存量等条件提供原料，实现最小库存管理
2、原料入库时，质量检测部门利用二维码记录相应批次原料含量信息
3、制造部门根据生产部下达的生产指令，确保含二维码信息的材料、工序操作工人工牌号码、设备机器码相匹配，实现生产过程可控
4、最后由质量检测部门对完工入库的产品进行性能测试，检测合格包装完成并发送用户的产品，包括药芯焊丝托盘、纸箱和线盘均有对应的二维码信息
用户通过扫描二维码即可实现过程追溯，随时提出售后服务需求。
目前，该公司将进一步拓展产品二维码管理功能，提高信息化与生产过程信息的智能控制，实现生产过程信息、销售和采购信息大数据共享，为客户提供更优质的产品，全面推进精益生产，努力实现“高质量，高效率，低成本”的管理目标。
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