奶粉加工工艺流程

奶粉加工工艺主要分为两大类，分别为干法工艺和湿法工艺，目前这两种加工工艺都有应用，两种加工工艺各有自己的优点，奶粉生产工艺流程一般为原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品，下面来看具体的加工的流程。

奶粉加工工艺流程

湿法工艺比较复杂，在实施过程中需要的设备较多，所需的设备有净乳机，均质机，此外还要有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，还有一些附属设备有锅炉、污水处理等。湿法工艺生产的奶粉均一性好，理化指标稳定。干法工艺的生产过程相对来说比较简单，所需的设备主要包括混合机，包装机等。但是干法工艺生产的产品均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。干法工艺对车间的要求较高，一般采用CMP 车间。 下面是一般情况下奶粉生产的具体流程。

1.原乳的验收及预处理

原料验收，这些原料既奶源还包括奶粉生产过程中的一些必要的营养成分原料，经过初步确定为合格牛奶或者羊奶后，再开始净乳，初步剔除杂质和细菌。

2.添加配料

配料比例按照产品要求制定。这个过程需要配料缸、水粉混合器、加热器等设备，将奶粉所需的微生物、微量元素等各种辅料添加进去。除了少数品种(乳全脂乳粉、脱脂乳粉)除外都需要经过这一步。乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，其他的奶粉都要经过配料工序，具体的配料比例按产品要求而定。配料时需要的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。

3.均质

均质就是将奶粉生产中所有的配料和原乳中的脂肪、蛋白质经过均质过程均匀的分散在产品中。均质后脂肪球变小，从而有效防止脂肪上浮，更加易于消化吸收。生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但如果奶粉的配料中需要加入一些不易混匀的物料时，就必须要进行均质操作。

4.杀菌处理

奶粉生产过程中所用到的杀菌方法较多，会根据奶粉种类特性选择合适的杀菌方法。一般最常见的是采用高温短时灭菌法，营养成分损失较小。

5.真空浓缩

牛乳经杀菌后需要立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大65%的水分，然后再进行喷雾干燥。

全脂乳粉浓度：11.5~13波美度；相应乳固体含量：38%~42%

脱脂乳粉浓度：20~22波美度；相应乳固体含量：35%~40%

个脂甜乳粉浓度：15~20波美度；相应乳固体含量：45%~50%，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。

6.喷雾干燥

浓缩乳中仍然还有较多水分，必须经过此步骤才能得到乳粉。

7.冷却

在不设置2次干燥的设备中，需要冷却(40°C以下)以防脂肪分离，然后过筛后包装。经过粉筛送入仓库待包装。

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